真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧

1、真空泵的填料函泄漏太大

⑴轴弯曲

解决方法：校直轴或按要求进行更换。

⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中

解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。

⑶轴承润滑不正确或轴承磨损

解决方法：检查并按要求进行更换。

2、轴承温度太高

⑷真空泵壳上管道的应力太大

解决方法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

⑸润滑剂太多

解决方法：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵，则将油排放至正确的油位。

真空负压站润滑油失效的原因

1、基础润滑油失效：基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂就不会发挥作用。　　

2、粘度指数改进剂失效：因为其有机物分子长链断裂，不再具有改善粘温性能的作用。　　

3、杂质对真空负压站油的影响：主要是空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物（水、杂油等），真空油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。

如何维护真空负压站过滤系统的滤芯

真空负压站对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大的场合下，不仅节约了能源，提高了真空泵的使用寿命。但是在使用时为了可以更好的实现过滤功能，建议对滤芯定期做维护工作。

真空负压站滤芯要经常进行检查，以免出现故障影响整个设备，并且在滤芯使用一段时间之后，强烈建议更换一下，不能将就用，这样不仅达不到良好的过滤效果，而且对机器的运行会造成影响。

一般在开启真空负压站之前，都会检查一下零件是否齐全，是否有什么故障，以免在使用中出现问题，影响工作效率，对于滤芯同样也是，等检查完所有的零件没问题之后，就可以打开机器看下驱动电流情况，如果电流正常就没事，但是如果电流出现下降的趋势，就很有可能是真空负压站滤芯堵住了，影响了电流的运转。真空负压站作为常见的真空设备的一种，它的使用和真空会紧密结合，并且它的使用中因为关系到压力、负荷等问题，因此一定要检查是否存在漏气等，做好阻隔处置。

为了提高真空负压站的工作效率，要对滤芯进行定期检查，如果污物太多，建议对滤芯进行更换，以确保设备能够正常的运行。

真空负压站的分离过程

真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。

1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。

2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。

5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。

今天就给大家整理了这些，想必对您也是有一定的帮助吧，后期我们还会继续给大家介绍相关方面的知识，敬请随时关注我公司的网站，期待与您合作！